Produksjonslinjer for stålrør: LSAW, SSAW, ERW, sømløs og 3LPE belagt

SSAW (spiralsveiset) rørledning

GNEE leverer komplette og integrerte produksjonslinjer for LSAW, SSAW, ERW, sømløse rør og anti-korrosjonsbelegg. Alle seksjoner -fra forberedelse av ark/spole, forming og sveising til ikke-destruktiv testing (NDT), avfasing og 3LPE/FBE-belegg- er utformet for å fungere sammen som et enkelt system, og ikke som separate øyer med utstyr.

Når du investerer i et stålrørsanlegg, kjøper du ikke bare maskiner: du kjøper produksjonskapasitet, produktkvalitet og leveringssikkerhet for de neste 10–20 årene. En dårlig designet linje betyr flaskehalser, ustabil kvalitet og konstant problemløsning. En linje med god størrelse går jevnt, produserer rør som passerer inspeksjon, og hjelper deg med å vinne prosjekter.

I tillegg til den mekaniske linjen, integrerer vi moderne intelligente kontrollsystemer som er mye brukt i store kinesiske stålverk: produksjonsparametere, sveisestrømmer, temperaturer, linjehastigheter og NDT-resultater fanges opp og oppdateres i sanntid. Denne typen digital kontroll og datalogging gir deg:

1. Mer stabil og repeterbar produktkvalitet
2. Fullstendig produksjon og QA-sporbarhet for hver rørledning
3. Raskere feilsøking når noe går galt
4. Tydeligere KPI og effektivitetsovervåking for anleggsledelse

For kjøperen betyr dette en enkelt leverandør som er ansvarlig for både produksjonslinjen og dens digitale ryggrad, med prosesser som allerede er tilpasset API / ASTM / EN / GB standarder, og et anlegg som er enklere å starte opp, administrere og vedlikeholde.

LSAW Pipe Production Line (JCOE)

For høykvalitets rørledninger med stor diameter og strukturelle rør, tilbyr vi komplette JCOE LSAW-linjer, inkludert:

Prosessstadiet	Hovedutstyr	Hovedfunksjon og støttede standarder
Råvarekontroll	Automatisk UT plateskanner + lasermerkingssystem	100 % defektdeteksjon, full sporbarhet (API 5L, EN 10219)
Kantpreparering	Høy presisjon kantfresing + bøyemaskin	Perfekt sveisefasgeometri, toleranse ±0,1 mm
Formet	J-C-O-E progressiv press (opptil 3000 tonn) + forbøyningsrammer	Ensartet rundhet, minimal restspenning, OD opp til 1626 mm
Sveising	Flertråds innendørs og utendørs SAW-stasjoner (4+4)	Full penetrasjonssveis, kvalifisert til API 5L/ISO 3183
Utvidelse og kalibrering	9 Roller Mekanisk ekspander/kald ekspansjonsenhet	Nøyaktig OD-toleranse ±0,5 %, forbedret flytestyrke
NDT og kvalitetskontroll	Full body online/offline UT + RT på sveiseperler	100 % dekning, oppfyller PSL2 og tredjeparts EN/GB-krav
Hydrostatisk test	Høytrykksbenk (opptil 500 bar) + automatisk veiing	Verifiserer trykktetthet og nøyaktig vektberegning
Fullfør	Flueskjæring, endeavfasing (30 grader ±5 grader), rengjøring	Klar for feltsveising og belegg, uten ekstra maskinering

Denne linjen er egnet for produksjon av API 5L / ISO 3183 / GB/T 9711 rør for langdistanse olje-, gass- og vannoverføring, samt tunge struktur- og peleapplikasjoner.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

SSAW (spiralsveiset) rørledning

For høyeffektiv produksjon av langlange spiralrør leverer vi:

Prosessstadiet	Hovedutstyr	Hovedfunksjon og støttede standarder
Klargjøring av ruller	Automatisk avruller + grader + kantfresing + båndsammenføyning	Perfekt belteinnretting, kanter klare til sveising (API 5L, ASTM A252)
spiraldannelse	Tre-rull formingstog med justerbar formingsvinkel (30 grader –70 grader)	Nøyaktig propellkontroll, OD-område 219–3048 mm
Sveising	Multi-wire innendørs og utendørs SAW-stasjoner (opptil 4+4) + fluksgjenvinningssystem	Full penetrasjonssveis, høy avsetningshastighet, kvalifisert til PSL2
Online kvalitetskontroll	Sanntids sømsporing + ultralydsveiseovervåking	100 % inspeksjon av sveisen under produksjon, oppfyller DNV-GL-kravene
Avslutt kutting og etterbehandling	Flyvende sag + endevendt + hydraulisk avrundingsenhet	Rene firkantede ender, 30 grader ±5 grader fas, klar for feltsveising
NDT og hydrostatisk testing	Offline full body UT + hydrostatisk høytrykksbenk (opptil 500 bar)	Fullstendig integritetssjekk, automatisk vekt- og lengderegistrering
Materialhåndtering	Rullebaner + overføringsbiler + automatisk stablesystem	Sikker håndtering av rør lengre enn 18 m, reduserer overflateskader

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ERW (høyfrekvent) rørledning

For små og mellomstore diametre tilbyr vi høyfrekvente ERW-rørfreser med rett søm, inkludert:

Prosessstadiet	Hovedutstyr	Hovedfunksjon og støttede standarder
Klargjøring av ruller	Avruller + presisjonsklipping + båndakkumulator + automatisk båndsammenføyning	Kontinuerlig mating, perfekt båndkantjustering (API 5L, ASTM A53)
Formet	Burforming + finnegjennomføringsbokser med hurtigskiftekassetter	Nøyaktig rundhet, OD-område 21,3–660 mm (½″–26″)
Sveising	Solid State høyfrekvenssveiser (200–800 kW) + impedansrulle	Full penetrasjonssveising ved hastigheter opp til 120 m/min, kvalifisert til PSL2
Fjerning av ledning	Innvendig og utvendig avledningssystem (luft- eller vannkjølt)	Rengjør sveiseområdet, glatt ID/OD-overflate
Søm varmebehandling	Inline induksjonsnormaliseringsovn	Ensartet mikrostruktur, forbedret sveisefasthet og duktilitet
Kalibrert og rettet opp	Turks hodemålertog + multi-rulle rettemaskin	OD-toleranse ±0,5 %, retthet Mindre enn eller lik 1:2000
NDT og hydrotest	Virvelstrømmer + full body UT + hydrostatisk benk (opptil 500 bar)	100 % sveise- og karosseriinspeksjon, oppfyller API 5L PSL2 / ASTM A53
Fullfør	Flueskjæring, endeavfasing/gjenging, pakking og merking	Klar for umiddelbar forsendelse eller belegg

Denne linjen dekker ASTM A53, API 5L, EN 10219, vann- og gassrør, strukturelle hule profiler og andre lav-/middels trykkapplikasjoner.

Sømløs rørledning (varmvalset og ferdig)

For sømløse rørprosjekter kan vi designe og levere nøkkelutstyr for:

Prosessstadiet	Hovedutstyr	Hovedfunksjon og støttede standarder
Billetforberedelse	Walking Beam Varmeovn + Billet Centrering og Transfer System	Jevn oppvarming på 1250–1280 grader, presis sentrering for stansing
Stansing	Mannesmann to-rullers kryssstansetog eller konisk type stansemaskin	Opprette det hule skallet, OD 60–220 mm, vegg 5–30 mm
Veggforlengelse og reduksjon	Tog med dor (5–8 bokser) eller fastholdt dor + tog med plugg	OD-område 21,3–660 mm, vegg 2,5–70 mm, oppfyller API 5CT / ASTM A106
Kalibrert og ferdig laminat	Reduksjonstog-båre (SRM) med 18–28 bokser + sperre	Endelig OD-toleranse ±0,5 %, vegg ±8 %, perfekt rundhet
Avkjøling og retting	Kjøleseng + 9 ruller roterende rettetang	Retthet Mindre enn eller lik 1:2000, kontrollert kjøling for mikrostruktur
Varmebehandling	Normaliseringsovn / Q&T av gangbjelker + vannslukking	Full Q&T-kapasitet for N80Q, P110, Q125, 13Cr
NDT og testing	Full body UT + EC + hydrostatisk benk (opptil 700 bar)	100 % inspeksjon, oppfyller API 5CT PSL2/3, EN 10204 3.2
målstreken	Sag kuttet til lengde + CNC avfasing + gjenging + merking	Klar for premium-tilkoblinger og umiddelbar ombordstigning

Den sømløse linjen er egnet for produksjon av kjelerør, OCTG, høytrykksrør og høytemperatur legeringsrør.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Antikorrosjonsbelegg og beleggslinjer

For å fullføre produksjonskjeden, leverer GNEE også utvendige og innvendige malingslinjer tilpasset rørtog:

Prosessstadiet	Hovedutstyr	Hovedfunksjon og støttede standarder
Forberedelse av overflaten	Lukket syklus skuddblåsing + støvoppsamling + induksjonsforvarming	Rengjøring SA 2.5, overflatetemperatur på 40–60 grader for perfekt vedheft
FBE primer	Elektrostatiske pulverpistoler + fluidisert sjiktsystem	Uniform 350–600 μm FBE-lag, oppfyller CSA Z245.20, NACE-standarder
Limlag og PE/PP	Ekstruder + T dyse for lim + sideinnpakning PE/PP ekstrudering	3LPE/3LPP totalt 2,5–4,5 mm, skrellstyrke Større enn eller lik 250 N/cm ved 23 grader
Blokking og slukking med vann	Vannslukkingstunnel med lukket krets + luftkjøleseksjon	Rask avkjøling, unngår skade på grunn av PE-krystallisering
Pore ​​deteksjon	Høyspent DC-poredetektor (25 kV justerbar)	100 % porefri garanti, oppfyller NACE SP0274
Innvendig belegg (valgfritt)	Innvendig kuleblåsing + flytende epoxy/FBE sprøytelanse	300–500 μm indre foring for drikkevann eller strømningseffektivitet
Sluttkontroll og håndtering	Automatisk merking, tykkelse/vedheftsprøvestasjon + røroverføringssystem	Komplett QA-rapport per rørledning, klar for umiddelbar forsendelse

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3LPE (pipe exterior anticorrosive system) produksjonslinje for belegg

En 3LPE-beleggproduksjonslinje er designet for å påføre en trelags polyetylensystem-smeltet epoksy (FBE) primer, kopolymerlim og PE ytre kappe- på stålrør for langsiktig korrosjonsbeskyttelse i nedgravde og nedsenkede rørledninger. I GNEE-konfigurasjonen er 3LPE-beleggslinjen integrert med oppstrøms rørtog for å opprettholde konsistent overflatetilstand, temperaturkontroll og linjehastighet, noe som er avgjørende for jevnhet og vedheft i beleggtykkelsen.

Prosessen starter med lukket-syklus kuleblåsing for å oppnå SA 2.5 overflaterenhet, etterfulgt av induksjonsforvarming for å holde ståloverflaten innenfor et kontrollert temperaturvindu egnet for FBE-vedheft. FBE-belegget påføres med elektrostatiske pulverpistoler eller via et fluidisert sjiktsystem, og produserer typisk et jevnt epoksybelegg i området 350–600 μm i samsvar med ISO 21809 og NACE-kravene.

Etter gelering av FBE går røret inn i lim- og PE-ekstruderingsseksjonen, hvor et lag med kopolymerlim og en PE-finish påføres ved hjelp av en ekstruder og T-dysesystem. Den totale beleggtykkelsen er vanligvis kontrollert innenfor 2,5–4,5 mm for standard 3LPE-systemer, med peel adhesjonsverdier som typisk overstiger 250 N/cm ved 23 grader, avhengig av prosjektspesifikasjonen. En vannslukkingstunnel med lukket sløyfe med luftkjøling stabiliserer PE-laget uten å indusere krystallisasjonsskader eller restspenninger.

Kvalitetskontroll på 3LPE belegg produksjonslinje utføres online. Hvert rør gjennomgår 100 % poredeteksjon ved hjelp av en justerbar DC høyspenningsdetektor (opptil 25 kV) for å verifisere integriteten til det porefrie belegget, etterfulgt av tykkelsesmåling, adhesjonstesting og visuell inspeksjon. Ved behov kan den samme linjen konfigureres for innvendig epoksy- eller FBE-belegg, noe som gir kombinert utvendig korrosjonsbeskyttelse og indre strømningseffektive løsninger.

Ved å levere produksjonslinjen for 3LPE-belegg som en del av en komplett produksjons- og etterbehandlingspakke for rørledninger, muliggjør GNEE konsistent beleggytelse, sporbare inspeksjonsregistreringer og beleggsystemer klare for installasjon på rørledninger uten sekundær håndtering eller omarbeiding.

Hvorfor jobbe med GNEE på komplette linjer

• Én pakke fra stålrør til belegg: LSAW, SSAW, ERW, sømløse og belegningslinjer designet for å fungere sammen, i stedet for å bli satt sammen fra forskjellige leverandører.
• Prosess + utstyr: vi tilbyr ikke bare maskiner, men også prosessoppsett, utstyrsvalg, liste over verktøy og grunnleggende prosessparametere basert på API/ASTM/EN-standarder.
• Installasjons- og igangkjøringsstøtte: tilsyn med installasjon, oppstart, prøveproduksjon og opplæring av operatører og vedlikeholdspersonell.
• Ekte rørtogopplevelse: Våre løsninger er basert på anlegg som allerede er i drift for rørlednings-, OCTG-, pele- og belagte rørprosjekter i Midtøsten, Asia, Europa og Sør-Amerika.
• Intelligent og digital produksjonsbase for stålrør: Moderne anlegg går fra enkel automatisering til virkelig digital og intelligent produksjon. GNEE kan hjelpe deg med å bygge ikke bare en produksjonslinje, men en intelligent produksjonsbase for stålrør med et driftssystem i klassen for millioner tonn bak seg. I stedet for isolerte maskiner, er hele anlegget koblet sammen gjennom en integrert MES/SCADA-plattform: sanntidsdata fra hver nøkkelstasjon -forming, sveising, varmebehandling, NDT, hydrotesting og belegg- mater direkte data til et enkelt system. Produksjonshastighet, sveisestrøm, temperaturer og beleggtykkelse overvåkes og justeres i farten. Digital sporbarhet av hele prosessen: hvert rør holder sin egen digitale registrering: støpenummer, formingsparametere, NDT-resultater, hydrotesttrykk, beleggdata. Dette støtter API/ASTM/EN/GB-standarder og gjør tredjepartsrevisjoner mye enklere. Intelligent produksjonsplanlegging og planlegging: Systemet kan balansere bestillinger, kvaliteter og størrelser langs linjen, og hjelpe deg med å drive konkurransedyktig milliontonns produksjon med færre flaskehalser og større linjeeffektivitet. Datadrevet kvalitet og FoU: Kvalitetstrender og prosessdata lagres og analyseres, slik at ditt tekniske team kan optimere sveiseprosedyrer, beleggformler og varmebehandlingskurver i stedet for å stole på erfaring alene. For investorer og anleggseiere betyr dette at det nye anlegget ikke bare er "automatisert" på papiret, men faktisk hever sin digitale produksjonskapasitet og tekniske nivå. Du får et anlegg som er i stand til å produsere konkurransedyktige stålrør i stor skala, med den typen åpenhet, stabilitet og effektivitet som moderne rørlednings- og energiprosjekter forventer.
• Sanntidsdata fra hver nøkkelstasjon: forming, sveising, varmebehandling, NDT, hydrotesting og belegg mater inn livedata til ett enkelt system. Produksjonshastighet, sveisestrøm, temperaturer og beleggtykkelse overvåkes og justeres i farten.
• Digital sporbarhet av hele prosessen: hvert rør holder sin egen digitale registrering: støpenummer, formingsparametere, NDT-resultater, hydrotesttrykk, beleggdata. Dette støtter API/ASTM/EN/GB-standarder og gjør tredjepartsrevisjoner mye enklere.
• Intelligent produksjonsplanlegging og planlegging: Systemet kan balansere bestillinger, kvaliteter og størrelser langs linjen, og hjelpe deg med å drive konkurransedyktig milliontonns produksjon med færre flaskehalser og større linjeeffektivitet.
• Datadrevet kvalitet og FoU: Kvalitetstrender og prosessdata lagres og analyseres, slik at ditt tekniske team kan optimere sveiseprosedyrer, beleggformler og varmebehandlingskurver i stedet for å stole på erfaring alene.

Én pakke fra stålrør til belegg: LSAW, SSAW, ERW, sømløse og belegningslinjer designet for å fungere sammen, i stedet for å bli satt sammen fra forskjellige leverandører.

Prosess + utstyr: vi tilbyr ikke bare maskiner, men også prosessoppsett, utstyrsvalg, liste over verktøy og grunnleggende prosessparametere basert på API/ASTM/EN-standarder.

Installasjons- og igangkjøringsstøtte: tilsyn med installasjon, oppstart, prøveproduksjon og opplæring av operatører og vedlikeholdspersonell.

Ekte rørtogopplevelse: Våre løsninger er basert på anlegg som allerede er i drift for rørlednings-, OCTG-, pele- og belagte rørprosjekter i Midtøsten, Asia, Europa og Sør-Amerika.

Intelligent og digital produksjonsbase for stålrør

Moderne røranlegg går fra enkel automatisering til virkelig digital og intelligent produksjon. GNEE kan hjelpe deg med å bygge ikke bare en produksjonslinje, men en intelligent produksjonsbase for stålrør med et driftssystem i klassen for millioner tonn bak seg.

I stedet for isolerte maskiner er hele anlegget koblet sammen gjennom en integrert MES/SCADA-plattform:

• Sanntidsdata fra hver nøkkelstasjon: forming, sveising, varmebehandling, NDT, hydrotesting og belegg mater inn livedata til ett enkelt system. Produksjonshastighet, sveisestrøm, temperaturer og beleggtykkelse overvåkes og justeres i farten.
• Digital sporbarhet av hele prosessen: hvert rør holder sin egen digitale registrering: støpenummer, formingsparametere, NDT-resultater, hydrotesttrykk, beleggdata. Dette støtter API/ASTM/EN/GB-standarder og gjør tredjepartsrevisjoner mye enklere.
• Intelligent produksjonsplanlegging og planlegging: Systemet kan balansere bestillinger, kvaliteter og størrelser langs linjen, og hjelpe deg med å drive konkurransedyktig milliontonns produksjon med færre flaskehalser og større linjeeffektivitet.
• Datadrevet kvalitet og FoU: Kvalitetstrender og prosessdata lagres og analyseres, slik at ditt tekniske team kan optimere sveiseprosedyrer, beleggformler og varmebehandlingskurver i stedet for å stole på erfaring alene.

Sanntidsdata fra hver nøkkelstasjon: forming, sveising, varmebehandling, NDT, hydrotesting og belegg mater inn livedata til ett enkelt system. Produksjonshastighet, sveisestrøm, temperaturer og beleggtykkelse overvåkes og justeres i farten.

Digital sporbarhet av hele prosessen: hvert rør holder sin egen digitale registrering: støpenummer, formingsparametere, NDT-resultater, hydrotesttrykk, beleggdata. Dette støtter API/ASTM/EN/GB-standarder og gjør tredjepartsrevisjoner mye enklere.

Intelligent produksjonsplanlegging og planlegging: Systemet kan balansere bestillinger, kvaliteter og størrelser langs linjen, og hjelpe deg med å drive konkurransedyktig milliontonns produksjon med færre flaskehalser og større linjeeffektivitet.

Datadrevet kvalitet og FoU: Kvalitetstrender og prosessdata lagres og analyseres, slik at ditt tekniske team kan optimere sveiseprosedyrer, beleggformler og varmebehandlingskurver i stedet for å stole på erfaring alene.

For investorer og anleggseiere betyr dette at det nye anlegget ikke bare er "automatisert" på papiret, men faktisk hever sin digitale produksjonskapasitet og tekniske nivå. Du får et anlegg som er i stand til å produsere konkurransedyktige stålrør i stor skala, med den typen åpenhet, stabilitet og effektivitet som moderne rørlednings- og energiprosjekter forventer.

Be om et gratis tilbud nå!