Kjemisk sammensetning av formstål importert av DIEVAR.
UDDEHOLM
UHBASSABAISIDIN Hovedkjemisk sammensetning ( prosent )
CSiMnCrMoV
DIEVAR8418------0.351.000.755.002.300.80
Introduksjon til DIEVAR importerte formstål
Forbedret mugglevetid
DIEVAR er et varmarbeidsdysestål utviklet av UDDEHOLM ved bruk av nye produksjons- og raffineringsteknologier DIEVAR støpestøpestål som en ny type støpestøpestål har gode termiske tretthetssprekkeegenskaper, termisk slagsprekker, termisk slitasje og plastisk deformasjon. Disse unike egenskapene gjør den til et godt valg for støping, varmsmiing og varmeekstruderte dysestål. Formene må ha en viss hardhetsgrad i skjæreprosessen. Ved skjæring av tykke plater og strimler utsettes skjærekanten på dysen for høye strekkspenninger, slik at dysen må ha høy grad av seighet for ikke å sprekke. Jo tykkere delen, desto høyere seighetskrav. På dette tidspunktet er det viktig å velge et dysemateriale med høy seighet, slagfasthet og god slitestyrke for å sikre rimelig økonomisk produksjon.
Importert DIEVAR formstål for varmt arbeid
Varmcracking er en vanlig sviktmekanisme i støpe- og varmsmiingsindustrien DIEVAR I tillegg gir dens duktilitet god motstand mot varmsprekker DIEVARs utmerkede seighet og herdbarhet øker styrken til varmsprekking ytterligere. Hvis termisk sjokksprekking ikke er en viktig faktor i formsvikt, kan formhardheten (2HRC) økes på passende måte. DIEVAR er et godt valg av høyytelses stansestål for støping, varmsmiing og ekstruderingsindustrien på grunn av dets økte motstand mot store stansefeilmekanismer (f.eks. termisk tretthet, sprekker, termisk slitasje, plastisk deformasjon), som forbedrer levetiden betydelig. av terningen og oppnår bedre økonomi fra den.
Støpematriser
Varme ekstruderingsdyser
varm smiing dør
Fysiske egenskaper (data ved romtemperatur og høy temperatur)
Temperatur(grader)20400600
Tetthet(Kg/m3)780077007600
Elastisitetsmodul (N/mm2)
Termisk ekspansjonskoeffisient(// grad fra 20 grader )---12,7×10-613,3×10-6
Termisk ledningsevne (W/m grad )---3132
DIEVAR varmebehandlet importert formstål
(1) Myk glødet
Varm opp stålet til 850 grader i en beskyttende atmosfære. Etter jevn oppvarming, avkjøl med en hastighet på 10 grader i timen i ovnen til 600 grader og deretter luftkjølt.
(2) Stressavlastning
Etter grovbearbeiding av stålet, hvis det er nødvendig å fjerne restspenningene fra behandlingen, varmes stålet opp til 650 grader, holdes i 2 timer for å dø stålmaterialet fra formen, og deretter avkjøles til 500 grader i ovnen etter avkjøling. med fly.
(3) Herding
Forvarmingstemperatur: 600 ~ 900 grader Forvarming er vanligvis delt inn i minst to trinn. 600-650 grad , andre trinn til 820-850 grad . Austenitiserende temperatur: 1000-1030 grad
Temperaturgrad Holdetid min Hardhet før bråkjøling
1000
102530
5052±2HRC
55±2HRC
Holdetid=tid nødvendig for å holde midten av stålet etter å ha nådd austenitiseringstemperaturen
Stålet må beskyttes under avkjøling, oksidasjon og avkarbonisering.
(4) Avkjøling
Generelt bør kjølehastigheten være så høy som mulig. Raskere avkjøling vil bidra til å forbedre verktøyytelsen, spesielt i form av forbedret seighet og motstand mot termisk støtsprekker. Selvfølgelig, ved å øke kjølehastigheten, må overdreven forvrengning og sprekkdannelse av formen unngås.
Bråkjølemedier kan brukes til å fullstendig herde stålets mikrostruktur.
Anbefalt kjølemedier ● Høyhastighets luft- eller gassirkulasjon ● Vakuumkjøling (høy hastighet og tilstrekkelig positivt gasstrykk). Hvis det er nødvendig å kontrollere kjøleforvrengning for å forhindre kjølesprekker, anbefales det å avkjøle formen ved en konstant temperatur på 320 til 450 grader i noen øyeblikk, og deretter fortsette avkjølingen. ● Gradvis avkjøling i en saltbadovn eller partikkelstrømningsovn ved 450 til 550 grader. ● Gradvis avkjøling i et saltbad eller partikkelstrømningsovn ved 180-220 grader. ● Rundt 80 grader Merk: Når den generelle temperaturen på stålet avkjøles til 50-70 grader, bør det slukkes umiddelbart.
(5) Herdet
Velg en passende tempereringstemperatur basert på nødvendig hardhet. Herd minst 3 ganger støpedyser og minst 2 ganger varmsmiing og ekstruderingsdyser. Hver temperament må avkjøles til romtemperatur og holdes i minst 2 timer etter hvert temperament. Slukket ved 500 ~ 550 grader for å unngå sprøhet i temperamentet.
(6) Herding og dimensjonsendringer etter bråkjøling
Formene vil deformeres fra termiske og vevstransformasjonspåkjenninger under herde- og tempereringsprosessen. Hvis formen ikke har nok slingringsmonn, vil kjølehastigheten under varmebehandling være langsommere enn normalt anbefalt. For å forutsi store belastninger i støpeformer som gjennomgår normal herding, anbefales det ofte å skjære støpeformmaterialet før herding og for å avlaste muggstress mellom grovbearbeiding og halvbearbeiding. Etter stressavlastning anbefaler DIEVAR at minst 0.3 dysemaskineringsvolum reserveres som en prosent for å møte tillatte tøyningsbelastning under bråkjøling.
Nitrering og karbonitrering av DIEVAR importert verktøystål
Nitrering og karbonitrering kan forbedre hardheten til formoverflaten, øke dens motstand mot slitasje og korrosjon, og forhindre for tidlig sprekkdannelse DIEVAR nitrering og karbonitrering kan utføres i ioneovner, ovner med kontrollert atmosfære og ovner saltstrøm. Nitreringstemperaturen bør være {{0}} grader under forrige tempereringstemperatur. I tillegg kan feil nitreringsbehandling også føre til en reduksjon i hardheten og styrken til formkjernen, samt endringer i formens dimensjonstoleranser. Under nitrering og karbonitrering kan det dannes et lag med sprø forbindelse kjent som "hvitt lag". Det hvite laget sprekker eller går i stykker på grunn av dets sprøhet. Generelt bør dannelsen av et "hvitt lag" unngås. DIEVAR kan herdes til en avtalt overflatehardhet på 1700 HV0.2 etter ammoniakknitrering ved 510 grader eller ionnitrering ved 480 grader. Ionenitrering anbefales ofte fordi nitrogenkonsentrasjonen er lettere å kontrollere. Selvfølgelig kan de samme resultatene oppnås med strengt kontrollert gassnitrering. Gass- eller overflatehardheten til DIEVAR er ca. 900 HV0.2 etter karbonitrering i en saltovn ved 580 grader.
Metoder
Hardhet av tidsdybden
HV0.2
mm tomme
Ionitrering 100.160.00631000
myk nitrering
Gass (580)
Saltbad(580)20.130.0051900
10.080.0031
Hardnitrering (510) 100.160.00631000
300.220.0087
Nitreringslagsdybde {{0}} avstand hvor overflatehardheten er større enn 50 HV0.2 av underlaget.
DIEVAR importert formstål EDM
Overflaten av dysestålmaterialet etter EDM er dekket av et størknet lag (hvitt lag) og et uavkjølt herdet lag. Begge er svært sprø og svært skadelig for mugg.
Etter dyse EDM er dievar lik hvilken grad og alle hvite lag må fjernes ved mekanisk sliping eller oljesteinsliping. Etter EDM skal formen tempereres ved en temperatur som er 25 grader lavere enn tidligere høytempereringstemperatur i tempereringen én gang.
Importer sveiset DIEVAR formstål
Hvis behørig oppmerksomhet rettes mot rettidig forberedelse av varmebehandling før sveising, valg av sveisestang, forvarming av form, kontroll av formkjølingshastighet og andre faktorer, vil DIEVAR etter hardt lapping oppnå tilfredsstillende resultater. Tabellen nedenfor oppsummerer noen svært viktige parametere for sveiseprosessen.
Sveise- og lappemetode TIG argonbuesveising MMA lysbuesveising
Forvarm temperatur 325 til 375 grader 325 til 375 grader
Sveisemateriale Argonelektrode QRO90
Høy sveisetemperatur 475 grader 475 grader
Etter sveising kjøling 10~20 grader /t, deretter luftkjøling
Hardhet etter sveising 50~55HRC50~55HRC
Varmebehandling etter sveising
herdende tilstand
glødet tilstand
Bråkjølingstemperatur lavere enn den opprinnelige bråkjølingstemperaturen 25
Beskyttende atmosfæregløding ved 850 grader per time Ovnskjøling fra 10 grader til 600 grader etter luftkjøling
*For å unngå sveisesprekker i formen, bør formen varmes opp innenfor forvarmingstemperaturområdet og holdes på en konstant temperatur under sveiseprosessen.
