Hvorfor blir U-formede rør ofte de mest feilutsatte, vanskelige å installere og lekkasjefølsomme komponentene i varmeveksler- eller kjeleprosjekter? Det grunnleggende spørsmålet er om veggtynning etter bøyning, avlastning og geometrisk presisjon er tilstrekkelig kontrollert; faktorer som direkte bestemmer langsiktig driftssikkerhet.
Vårt ASTM A213 TP304 sømløse U-formede rør i rustfritt stål er spesielt designet for varmevekslingssystemer med høy ytelse. For å redusere veggfortynning i bøyesonen bruker vi nøyaktige varme- eller kaldebøyningsprosesser, og kontrollerer strengt tynningshastigheten til å være mindre enn eller lik 10 %, noe som sikrer at den buede seksjonen opprettholder tilstrekkelig trykkbærende kapasitet og strukturell styrke. Etter bøying gjennomgår alle U-rør løsningsgløding (typisk over 1040 grader, etterfulgt av rask bråkjøling), som effektivt lindrer gjenværende spenninger generert under bøyeprosessen, gjenoppretter korrosjonsmotstanden og forhindrer spenningskorrosjonssprekker i løpet av levetiden.
Når det gjelder geometrisk kontroll, opprettholder vi ovaliteten i krumningssonen innenfor en margin på Mindre enn eller lik 8 %, og sikrer en riktig passform med de rørformede platene og støttestrukturene, samtidig som vi unngår forstyrrelser eller blokkeringer under installasjonen. Samtidig er de generelle dimensjonstoleransene strengt i samsvar med ASTM A213-standardene. Lengden på grenene og senteravstanden til U-røret er nøyaktig kontrollert, og tilpassede lengder kan leveres i henhold til prosjektkravene, noe som betydelig forbedrer effektiviteten ved installasjon på stedet.
U-rørspesifikasjon: Minimum bøyeradius
| Utvendig diameter | Veggtykkelse (mm) / BWG-mål | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| tommer | mm | 0,89(20) | 1.1 | 1,24(18) | 1.5 | 1,65(16) | 2(14) | 2.11(13) | 2,41(12) | 2.77 |
| 0.625 | 15.9 | - | 40 | 32 | 24 | 24 | 24 | 32 | - | - |
| 0.63 | 16 | - | 40 | 32 | 24 | 24 | 24 | 32 | - | - |
| 0.75 | 19.05 | - | - | - | 38 | 28.5 | 28.5 | 28.5 | 28.5 | 38 |
| 0.787 | 20 | - | - | - | 40 | 30 | 30.3 | 30 | 30.5 | 35 |
| 0.839 | 21.3 | - | - | - | - | 42.5 | 32 | 32 | 32 | 32 |
| 0.984 | 25 | - | - | - | - | - | 50 | 38 | 38 | 38 |
| 1 | 25.4 | - | - | - | - | - | 51 | 38 | 38 | 38 |
| 1.181 | 30 | - | - | - | - | - | 60 | 45 | 45 | 45 |
| 1.252 | 31.8 | - | - | - | - | - | 65 | 48 | 48 | 48 |
Vekttabell etter BWG-måler (veksler, kondensator og kjelerør)
Lineær vekt av rustfritt stålrør (kg/m)
| Utvendig diameter | Vekt (kg/m) i henhold til tykkelse BWG / mm | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| tommer | mm | 250.51 | 220.71 | 210.81 | 200.89 | 191.07 | 181.24 | 171.47 | 161.65 | 151.83 | 142.11 | 132.41 | 122.77 | 113.05 | 103.4 |
| 1/4 | 6.35 | 0.074 | 0.1 | 0.112 | 0.121 | 0.141 | 0.158 | 0.179 | 0.193 | 0.206 | - | - | - | - | - |
| 3/8 | 9.53 | 0.115 | 0.156 | 0.176 | 0.192 | 0.225 | 0.256 | 0.295 | 0.324 | 0.351 | 0.39 | 0.427 | 0.466 | - | - |
| 1/2 | 12.7 | - | 0.212 | 0.24 | 0.262 | 0.31 | 0.354 | 0.411 | 0.454 | 0.496 | 0.557 | 0.618 | 0.685 | 0.733 | 0.788 |
| 5/8 | 15.88 | - | 0.268 | 0.304 | 0.332 | 0.395 | 0.452 | 0.528 | 0.585 | 0.64 | 0.724 | 0.809 | 0.905 | 0.975 | 1.057 |
| 3/4 | 19.05 | - | 0.324 | 0.368 | 0.403 | 0.479 | 0.55 | 0.644 | 0.715 | 0.785 | 0.89 | 0.999 | 1.123 | 1.216 | 1.325 |
| 1 | 25.4 | - | - | 0.496 | 0.543 | 0.648 | 0.746 | 0.876 | 0.976 | 1.074 | 1.224 | 1.38 | 1.561 | 1.698 | 1.863 |
| 1 1/4 | 31.75 | - | - | - | 0.684 | 0.818 | 0.942 | 1.109 | 1.237 | 1.364 | 1.558 | 1.761 | 2 | 2.18 | 2.401 |
| 1 1/2 | 38.1 | - | - | - | - | 0.987 | 1.139 | 1.341 | 1.498 | 1.653 | 1.892 | 2.143 | 2.438 | 2.663 | 2.939 |
| 1 3/4 | 44.5 | - | - | - | - | 1.158 | 1.336 | 1.576 | 1.761 | 1.945 | 2.228 | 2.527 | 2.879 | 3.149 | 3.481 |
| 2 | 50.8 | - | - | - | - | 1.325 | 1.531 | 1.806 | 2.02 | 2.232 | 2.559 | 2.905 | 3.314 | 3.628 | 4.014 |
| 2 1/2 | 63.5 | - | - | - | - | - | - | 2.271 | 2.542 | 2.811 | 3.227 | 3.667 | 4.19 | 4.593 | 5.09 |
| 3 | 76.2 | - | - | - | - | - | - | - | 3.064 | 3.39 | 3.894 | 4.43 | 5.067 | 5.558 | 6.166 |
| 3 1/2 | 88.9 | - | - | - | - | - | - | - | 3.586 | 3.969 | 4.562 | 5.192 | 5.943 | 6.522 | 7.241 |
| 4 | 101.6 | - | - | - | - | - | - | - | 4.108 | 4.548 | 5.229 | 5.955 | 6.819 | 7.487 | 8.317 |
| 4 1/2 | 114.3 | - | - | - | - | - | - |
Søknader:
Petrokjemi og kjemi: De brukes i raffinerier, kjemiske anlegg og andre anlegg for varmeoverføring og kjøleprosesser.
Kraftproduksjon: De brukes i både konvensjonelle og kjernekraftverk for kjøling av kondensatorer og i varmegjenvinningssystemer.
VVS: Brukes i klimaanlegg og kjøleenheter for effektiv varmeveksling.
Mat og drikke / Farmasøytisk: De brukes i prosessutstyr for oppgaver som pasteurisering, sterilisering og kjøling av produkter.
Hvordan testes ASTM A213/ASME SA213 TP304 U-bend-rør?
ASTM A213/ASME SA213 TP304 U bøyningsrør brukes i kritiske applikasjoner der de utsettes for høye temperaturer og trykk.
1. Hydrostatisk test: En hydrostatisk test er en trykktest utført på U-bend rør for å oppdage lekkasjer og sikre at røret tåler nødvendig trykk. Testen innebærer å fylle røret med vann og sette det under trykk til et spesifisert nivå i en spesifisert tidsperiode.
2. Flaringtest: En faklingstest utføres for å sjekke duktiliteten til U-bend-røret. Testen innebærer å utvide enden av røret til en bestemt diameter uten å sprekke.
3. Hardhetstest: En hardhetstest utføres for å bestemme hardheten til U-bend-røret. Vanligvis utføres testen ved hjelp av et Rockwell eller Brinell durometer.
4. Strekktest: En strekktest utføres for å bestemme strekkstyrken til U-bøyerøret. Testen innebærer å påføre en strekkbelastning på en prøve av røret og måle mengden av resulterende deformasjon.
hardhetstest
Plastplugger: De to rette endene av de U-formede rørene skal være utstyrt med tettsittende plastplugger eller hetter.
Krav til ramme: Det skal brukes massivt tre eller solid kryssfiner; Sokkelen skal ha tilstrekkelige forsterkende ribber til å støtte bunter av rør med lengder mellom 6 og 12 meter.
Eksportbestemmelser: Ved grenseoverskridende transport skal treverket gjennomgå ISPM 15 gassbehandling og bære IPPC-merket.
