Som chapas de aço inox 310 tem como Características o alto teor de Cromo e Níquel, motstå en corrosão y especialmente a altas temperaturas. O Materiale fornecido normalt em acabamento descascado.
Som chapas de aço inox 310 tem como rektor Aplicação erter suas caracteristicas som chapas de aço inox 310 são indicados para som erter que devem possuir elevada resistência à oxidação en quente, tais como retortas e rolos transportadores para fornos, peças para queimadores, trocadores de calor, chaminés e etc.
Som chapas de aço inox 310 contem ca 25% Cr, 0,6 %Si e 20% Ni. En liga é conhecida por seu comportamento em resistência à corrosão em alta temperatura. Som adições gjør carbono são otimizadas en fim de melhorar sua resistência à fluência. O aço inox AISI 310 pode ser facilmente soldado. En liga é projetada para aplicações de alta temperatura até 1100°C em atmosferas oxidantes.
Onde usar som chapas de aço inox 310
Som chapas de aço inox 310 pode, também, ser usado em condições de atmosfera ligeiramente oksidante, nitretação, cementação e sulfurante bem como com ciclos térmicas, embora a temperatura deva ser reduzida. Este aço inox AISI 310 é usado amplamente na indústria de tratamento térmica para partes de forno tais como suporte de refratários, deler dos queimadores, correias transportadores, forração de forno, ventiladores, ganchos de tubos, etc. na indústria alimentícia, são usados em contato com ácido citric e aceético aquecidos.
Em condições de fornecimento nas formas de bobinas, chapas e blanques laminados a quente. Som chapas de aço inox 310 é usado principalmente em temperatura elevado devido a sua resistência à oxidação. Após longo período de exposição à alta temperatura, som chapas de aço inox 310 pode ser susceptível à corrosão intergranular devido à precipitação de carbonetos de cromo. De qualquer forma, este aço inox AISI 310 é resistencia à corrosão eletroquímica devido ao seu elevado teor de cromo e níquel. Práticas próprias de soldagem permitirão minimizar o efeito de precipitação de carbonetos (sensitização) e a formação de trinca a quente. Dependendo gjør processo de soldagem utilizado, oxidação deve ser removida para garantir en restauração da resistência à corrosão.
Esta remoção pode ser feita com escovas de inox ou banhos químicos (decapagem lokal) usando uma pasta contendo mistura de ácido nitrico e fluorídrico. Neste último caso é necessária uma forte limpeza com água para remover todos os traços do gel decapante.
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